Máquina extrusora de plástico con motor CC grande
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Máquina extrusora de plástico con motor CC grande

El motor CC grande de la máquina extrusora de plástico es una categoría de motor muy utilizada. En comparación con los motores de CA, este tipo de motor de CC tiene una mayor eficiencia. Sus motores tienen una alta eficiencia de conversión y pueden convertir la mayor parte de la energía eléctrica de entrada en energía mecánica, lo que tiene una mayor eficiencia de trabajo. En aplicaciones prácticas, los motores de CC se utilizan generalmente en situaciones que requieren un control de alta precisión y cargas elevadas.
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Descripción

Parámetros técnicos

Breve introducción
 

 

El principio de una extrusora de plástico es utilizar amplitud y frecuencia variables para controlar la velocidad de rotación del rotor, de modo que el plástico pueda fundirse y extruirse completamente desde el puerto de descarga a través de un molde de forma específica de la estructura de la máquina, logrando así el procesamiento y la producción de productos plásticos.

 

El proceso de extrusión de una extrusora de plástico incluye tres etapas: alimentación y fusión, extrusión y formación, corte y envasado. Estas tres etapas requieren motores eléctricos para accionar diferentes equipos, como cajas de cambios, ventiladores, etc.

En términos generales, si necesita una extrusora de potencia media a alta y necesita un ajuste frecuente de la salida, un motor de CA puede ser una mejor opción. Si la salida es pequeña y los requisitos de control de precisión son relativamente altos, se puede elegir un motor grande de CC para máquina extrusora de plástico. Pero si su objetivo es lograr una mayor productividad y eficiencia en un período de tiempo más corto, debe considerar el uso de un motor de CA.

 

Una ventaja de los motores de CC de gran tamaño es que pueden proporcionar un mayor par máximo en aplicaciones de alta carga. Además, en comparación con los motores de CA, la velocidad de los motores de CC se puede ajustar con mayor precisión, lo que los hace más adecuados para aplicaciones de precisión y escenarios de producción controlada. La eficiencia operativa de los motores de CC en condiciones de carga más bajas suele ser mayor que la de los motores de CA, y se pueden poner en marcha y revertir con mayor facilidad.

 

Los motores de corriente continua presentan numerosas ventajas importantes, sobre todo en términos de adaptabilidad y estabilidad operativa. Sin embargo, también presentan ciertos inconvenientes, con una respuesta más pronunciada en el consumo de energía y el mantenimiento.

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Las ventajas de los grandes motores de corriente continua

Velocidad ajustable

Los motores de CC pueden ajustar su velocidad controlando el voltaje y la corriente entre los electrodos, adecuado para escenarios que requieren ajuste de velocidad, como movimiento de ida y vuelta, movimiento uniforme, etc.

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Alto par de arranque

Los motores de CC pueden generar un gran par en el momento del arranque, lo que es muy adecuado para escenarios que requieren un alto par de arranque, como maquinaria de elevación, maquinaria de elevación, etc.

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Alta confiabilidad

Los motores de CC tienen una estructura simple, un funcionamiento confiable y se pueden ajustar, reparar y mantener.

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Buena adaptabilidad a la carga

Los motores de CC tienen una alta adaptabilidad a la carga y pueden adaptarse a diversos cambios de carga.

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Las desventajas de los grandes motores de corriente continua
01.

Alto consumo de energía

Debido a la necesidad de que los motores de CC giren a través de la conducción entre electrodos, el consumo de energía es alto y no es adecuado para escenarios de alta potencia.

02.

Alto costo de mantenimiento

El costo de mantenimiento de los motores de CC es alto, requiriendo el reemplazo regular de electrodos, escobillas y otros componentes, lo que afecta su ámbito de aplicación.

03.

Se requiere fuente de alimentación de CC

Los motores de CC requieren una fuente de alimentación de CC para funcionar correctamente, por lo que es necesario agregar equipos de conversión y costos adicionales cuando se necesita energía de CA.

04.

Problema de soldadura con electrodos

Debido a la tendencia de los motores de CC a generar arcos durante el funcionamiento, se producen problemas de soldadura de electrodos y vibraciones mecánicas, que requieren mantenimiento y conservación adicionales.

Con el desarrollo de la globalización baja en carbono, la industria manufacturera es la primera en ser llamada a buscar modelos de producción eficientes y de ahorro de energía, mejorar la eficiencia de utilización y reducir el consumo de energía. Por lo tanto, con base en una consideración integral de los escenarios de producción y los requisitos de uso, es necesario seleccionar un motor grande de CC para máquina extrusora de plástico adecuada para garantizar la estabilidad de la producción y al mismo tiempo controlar eficazmente los costos de producción.

 

Especificaciones técnicas
 

 

Estándar GB755 y IEC 60034
Generador de codificador/tacómetro Según los requisitos del cliente
Solicitud Industria del plástico, fábrica de azúcar, fábrica de acero, laminadora, fábrica de papel
Tipo motor de industria pesada
Ambiente -15~+40 grados C, máx. 1000 m
Tamaño del marco 132~1000
Voltaje de armadura 400V, 440V, 550V, 660V, 700V
Voltaje de campo 180V, 220V, 310V, 330V
Producción 1,5 kW ~ 800 kW
Excitación Sep.
Velocidad de tasa 100-3000 rpm
Método de enfriamiento IC06, IC17, IC37, IC86W
Clasificación de protección IP21S, IP23, IP44, IP54
Montaje IMB3, IMB35, IMV15, IMV1
Clase de aislamiento F, H
Deber de trabajo S1, S3

 

Nota
 

Si se trata de un ambiente tropical húmedo, produciremos un motor CC grande con fabricación especial y marcaremos "TH" después del código del modelo.

Se puede necesitar soplador o no, esto se fabricará según los requisitos del cliente.

El soplador se puede montar en el lado DE o en el lado NDE, según los requisitos del cliente. Por lo general, se monta en el lado DE.

Entorno ambiental y altitud especiales, los modelos de motor deben ser calculados y confirmados por ingenieros.

 

Descripción general de la producción
 
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Portaescobillas

La función del portaescobillas de carbón es aplicar presión a la escobilla de carbón en contacto deslizante con la superficie del conmutador o anillo colector a través de un resorte, de modo que pueda conducir corriente de manera estable entre el cuerpo fijo y el cuerpo giratorio.

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Sensor de vibración

Los sensores de vibración controlan principalmente la situación de vibración de la maquinaria rotatoria, y cada tipo de equipo tiene su propio estándar de vibración. Si el valor de vibración excede, indica que la máquina tiene un mal funcionamiento. Por lo tanto, los sensores de vibración desempeñan un papel protector en caso de vibración.

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Sensor de temperatura

Los termopares son los sensores de temperatura más utilizados en la medición de temperatura. Sus principales ventajas son un amplio rango de temperaturas y su adaptabilidad a diversos entornos atmosféricos, además de ser robustos, rentables, no requieren alimentación eléctrica y, además, son los más económicos.

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Codificador

El codificador es un dispositivo que convierte el desplazamiento angular o lineal en señales eléctricas. La selección del codificador debe tener en cuenta los tres aspectos siguientes: tamaño de la instalación mecánica, resolución e interfaz eléctrica.
Dimensiones y códigos de piezas
 

 

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